所有生產部門在裁剪大型校服之前，都需要裁剪一件用于大規(guī)模生產的生產前樣品校服。公司開發(fā)部，董事會室，物料控制部，質量部和生產部五個部門的負責人在大件產品投產前共同簽章。因此校服生產廠家的生產流程如下：

　　一：夏季校服樣品生產的責任

　　1.可以及時查明版本穿著效果是否存在不足：不易穿著。透明。容易不均勻。暴露因素和其他因素(模型的大型版本的大小是否與樣本模型匹配)。

　　2.找出面條和輔料的組合是否合理，并確定了大規(guī)模生產過程的可行性。

　　3.工藝板和樣品板上是否有任何漏洞，例如：拐角處是否沒有到位，刀刃未對準，樣品板和工藝板上的尺寸是否一致以及是否經過特殊工藝大件商品(印花，刺繡，壓痕，洗滌效果)與樣衣兼容同意。

　　4.對樣衣進行調整和修改，對樣件是否進行跟進，工藝單上是否有備注，并確定和提高生產縫制質量。

　　5.可以及時發(fā)現(xiàn)并改進校服生產過程中的質量問題，以確保不會再次出現(xiàn)相同的質量問題。

　　二：樣品生產操作流程

　　物料控制訂單→生產訂單→生產工藝調整→削減樣品生產→生產，質量審核→發(fā)送給物料控制，開發(fā)，董事會以供共同審核和確認簽名(使用負責人的簽名流程卡) →在一個工作日內歸還生產部門→生產樣品并更正密封樣品→生產訂單

　　三：生產前樣品的先決條件

　　1.合格的產前車床(缺乏技術和心理素質，不愿發(fā)現(xiàn)問題，擔心改裝過程中的時間延遲)和較高的專業(yè)效率。必須保證底部+計件+被動評估，以確保樣品生產的質量。

　　2.設計部：樣品的設計效果，配套版本的臉部配飾的穿著效果，成衣的洗滌效果記錄，樣品織物的顏色和配料的匹配程度更高，難以與購買時間同步，并且無法保證生產。先前的樣品有條不紊地進行，生產經常無法接通或交貨日期臨近。

　　3.樣板間：樣衣的縫紉精度和散裝貨物的可行性，版本調整后的確定，樣衣，樣張和工藝單的比較和驗證。

　　4.采購部：檢查樣品服裝的表面配件，并準確，快速地就位購買，為產前樣品提供必要的時間，因為面料成分的配色比例很高，建議：與生產部門，并盡量減少等待時間。

　　5.物料控制：檢查附件與到達的樣品衣服之間是否有差異，檢查樣品衣服，工藝單，并計劃用于大型貨物的材料，以確保表面配件的質量和數(shù)量。

　　6.質檢部：公司招聘2名專業(yè)的樣品生產車床工人(檢查表面配件，將要，將要裁剪，具有樣品服裝技巧，強烈的責任心)以提供一個特殊的場地(將進行管理)。

　　夏季校服定制樣品生產必須嚴格遵循正確的樣品校服，工藝表以及此操作過程。生產部門將永遠不會在樣品生產的確定中接受重復的調整和修改(縫紉工作除外)，并重做第二次。生產前樣品將給生產部門帶來不必要的時間浪費。未經上述部門負責人簽名的服裝，工藝品單樣制作部門將予以拒絕。各部門確認簽字后的密封樣品生產樣品為批量生產標準，生產團隊應跟蹤該生產前樣品，并且不會重做生產前樣品。